Масштабные буровые работы для промышленного и гражданского строительства
Введите свои данные и мы вам перезвоним
Руководствуемся действующими нормативными документами: ГОСТ, СНиП, СП.
Экономим ресурсы заказчика, самостоятельно проводя испытания. Сокращаем сроки сдачи объекта и стоимость испытаний при безупречном уровне качества.
Испытываем сваи под контролем технадзора заказчика. Процесс проверки абсолютно прозрачен, а результат достоверен.
Имеем полный штат дипломированных специалистов и многолетний опыт. Одинаково хорошо владеем всеми методами испытаний сплошности бетона и несущей способности БНС.
Владеем собственной аккредитованной лабораторией
и всем необходимым оборудованием
Испытание БНС на подобъекте «Кроличья нора» в парке Галицкого в Краснодаре.
Испытание БНС на подобъекте №30 в Парке облаков парка Галицкого в Краснодаре.
Испытание БНС на объекте «Покровская ВЭС» в Самарской области.
Последние проекты
Преимущества технологии
- используется для проверки сплошности бетона и фактической длины сваи (в плотных грунтах для достоверности результата длина сваи не должна превышать 15 метров);
- сохраняет целостность сваи;
- относится к экспресс-методам. Рекорд компании «Сапсан бурение» — 118 проверенных БНС за 8-часовую смену;
- не требует большого количества оборудования;
- экономична при высокой точности диагностики.
Ультразвукового контроля сплошности бетона
Преимущества технологии
- используется для проверки сплошности бетона и фактической длины сваи (в плотных грунтах для достоверности результата длина сваи не должна превышать 15 метров);
- сохраняет целостность сваи;
- относится к экспресс-методам. Рекорд компании «Сапсан бурение» — 118 проверенных БНС за 8-часовую смену;
- не требует большого количества оборудования;
- экономична при высокой точности диагностики.
Ультразвукового контроля сплошности бетона
Ход работы
На всю длину готовых арматурных каркасов сотрудники «Сапсан бурение» приваривают 2-4 полые трубки. Количество зависит от конструкции армокаркаса, диаметра БНС и учитывает доступность для ультразвуковой волны всего тела сваи.
Параллельно и одновременно друг другу в две трубки, наполненные водой, опускаются излучатель и приемник. Скорость, форма и амплитуда ультразвуковой волны меняются, если в бетоне есть неоднородности, препятствия и пустоты.
Информация с датчиков фиксируют, загружают в программу и анализируют. Итогом исследования становится текстовый и графический отчет, где указано наличие и характер дефектов БНС.
Параллельно и одновременно друг другу в две трубки, наполненные водой, опускаются излучатель и приемник. Скорость, форма и амплитуда ультразвуковой волны меняются, если в бетоне есть неоднородности, препятствия и пустоты.
Информация с датчиков фиксируют, загружают в программу и анализируют. Итогом исследования становится текстовый и графический отчет, где указано наличие и характер дефектов БНС.
Ход работы
На всю длину готовых арматурных каркасов сотрудники «Сапсан бурение» приваривают 2-4 полые трубки. Количество зависит от конструкции армокаркаса, диаметра БНС и учитывает доступность для ультразвуковой волны всего тела сваи.
Параллельно и одновременно друг другу в две трубки, наполненные водой, опускаются излучатель и приемник. Скорость, форма и амплитуда ультразвуковой волны меняются, если в бетоне есть неоднородности, препятствия и пустоты.
Информация с датчиков фиксируют, загружают в программу и анализируют. Итогом исследования становится текстовый и графический отчет, где указано наличие и характер дефектов БНС.
Параллельно и одновременно друг другу в две трубки, наполненные водой, опускаются излучатель и приемник. Скорость, форма и амплитуда ультразвуковой волны меняются, если в бетоне есть неоднородности, препятствия и пустоты.
Информация с датчиков фиксируют, загружают в программу и анализируют. Итогом исследования становится текстовый и графический отчет, где указано наличие и характер дефектов БНС.
Преимущества технологии
- сохраняет целостность сваи;
- с высокой точностью определяет наличие полостей и дефектов в теле БНС, возникших из-за нарушения технологии бетонирования и по другим причинам;
- позволяет установить реальную длину сваи и выявить отклонениепоперечных размеров;
- не занимает много времени при должном уровне оснащения и квалификации исполнителя. Специалисты «Сапсан бурение» проводят ультразвуковой контроль 1 БНС от 15 до 45 минут в зависимости от диаметра и длины сваи.
Сейсмоакустической дефектоскопии свай
Преимущества технологии
- сохраняет целостность сваи;
- с высокой точностью определяет наличие полостей и дефектов в теле БНС, возникших из-за нарушения технологии бетонирования и по другим причинам;
- позволяет установить реальную длину сваи и выявить отклонениепоперечных размеров;
- не занимает много времени при должном уровне оснащения и квалификации исполнителя. Специалисты «Сапсан бурение» проводят ультразвуковой контроль 1 БНС от 15 до 45 минут в зависимости от диаметра и длины сваи.
Сейсмоакустической дефектоскопии свай
Ход работы
Специалисты компании «Сапсан бурение» в трех точках зачищают оголовки БНС, выбранных для испытаний, и устанавливают акселерометры — датчики высокой чувствительности.
По каждой из трех точек производится 20 ударов тарированным пластмассовым ручным молотком. Удары инициируют акустические волны, которые проходят вдоль оси сваи.
Пустоты, трещины, посторонние включения в бетон и проч. на пути ударной волны частично отражают ее. Волна возвращается к оголовку сваи, где регистрируется акселерометрами. Данные поступают в подключенный к датчикам компьютер для дальнейшего анализа.
Результат исследования выдается в виде рефлексограммы, в которой указаны реальная длина сваи, имеющиеся дефекты и их параметры.
По каждой из трех точек производится 20 ударов тарированным пластмассовым ручным молотком. Удары инициируют акустические волны, которые проходят вдоль оси сваи.
Пустоты, трещины, посторонние включения в бетон и проч. на пути ударной волны частично отражают ее. Волна возвращается к оголовку сваи, где регистрируется акселерометрами. Данные поступают в подключенный к датчикам компьютер для дальнейшего анализа.
Результат исследования выдается в виде рефлексограммы, в которой указаны реальная длина сваи, имеющиеся дефекты и их параметры.
Ход работы
Специалисты компании «Сапсан бурение» в трех точках зачищают оголовки БНС, выбранных для испытаний, и устанавливают акселерометры — датчики высокой чувствительности.
По каждой из трех точек производится 20 ударов тарированным пластмассовым ручным молотком. Удары инициируют акустические волны, которые проходят вдоль оси сваи.
Пустоты, трещины, посторонние включения в бетон и проч. на пути ударной волны частично отражают ее. Волна возвращается к оголовку сваи, где регистрируется акселерометрами. Данные поступают в подключенный к датчикам компьютер для дальнейшего анализа.
Результат исследования выдается в виде рефлексограммы, в которой указаны реальная длина сваи, имеющиеся дефекты и их параметры.
По каждой из трех точек производится 20 ударов тарированным пластмассовым ручным молотком. Удары инициируют акустические волны, которые проходят вдоль оси сваи.
Пустоты, трещины, посторонние включения в бетон и проч. на пути ударной волны частично отражают ее. Волна возвращается к оголовку сваи, где регистрируется акселерометрами. Данные поступают в подключенный к датчикам компьютер для дальнейшего анализа.
Результат исследования выдается в виде рефлексограммы, в которой указаны реальная длина сваи, имеющиеся дефекты и их параметры.
Преимущества технологии
- позволяет подвергнуть БНС нагрузке, близкой к реальной, как если бы объект был уже построен;
- дает точный и гарантированный результат. В надежности свай, прошедших статические испытания, можно быть уверенным.
Испытания буронабивных свай статической нагрузкой
Преимущества технологии
- позволяет подвергнуть БНС нагрузке, близкой к реальной, как если бы объект был уже построен;
- дает точный и гарантированный результат. В надежности свай, прошедших статические испытания, можно быть уверенным.
Испытания буронабивных свай статической нагрузкой
Ход работы
Выбираем для испытаний участок с самым нестабильным грунтом и устраиваем БНС.
Ждем, когда бетон наберет от 75% прочности.
С помощью домкрата, балок и анкерных свай специалисты «Сапсан бурение» создают статическую нагрузку на сваю. Домкрат опирается на прикрепленную к анкерным сваям балку и давит на БНС с заданной нагрузкой. Нагрузка прилагается строго по центру сваи и увеличивается в несколько подходов.
За каждым увеличением нагрузки следует этап акклиматизации. Он длится до 10 дней и зависит от особенностей грунта и габаритов сваи.
Все этапы акклиматизации завершает измерение осадка сваи. Его результаты фиксируются и не должны отклоняться от нормативов больше допустимых значений.
Ждем, когда бетон наберет от 75% прочности.
С помощью домкрата, балок и анкерных свай специалисты «Сапсан бурение» создают статическую нагрузку на сваю. Домкрат опирается на прикрепленную к анкерным сваям балку и давит на БНС с заданной нагрузкой. Нагрузка прилагается строго по центру сваи и увеличивается в несколько подходов.
За каждым увеличением нагрузки следует этап акклиматизации. Он длится до 10 дней и зависит от особенностей грунта и габаритов сваи.
Все этапы акклиматизации завершает измерение осадка сваи. Его результаты фиксируются и не должны отклоняться от нормативов больше допустимых значений.
Ход работы
Выбираем для испытаний участок с самым нестабильным грунтом и устраиваем БНС.
Ждем, когда бетон наберет от 75% прочности.
С помощью домкрата, балок и анкерных свай специалисты «Сапсан бурение» создают статическую нагрузку на сваю. Домкрат опирается на прикрепленную к анкерным сваям балку и давит на БНС с заданной нагрузкой. Нагрузка прилагается строго по центру сваи и увеличивается в несколько подходов.
За каждым увеличением нагрузки следует этап акклиматизации. Он длится до 10 дней и зависит от особенностей грунта и габаритов сваи.
Все этапы акклиматизации завершает измерение осадка сваи. Его результаты фиксируются и не должны отклоняться от нормативов больше допустимых значений.
Ждем, когда бетон наберет от 75% прочности.
С помощью домкрата, балок и анкерных свай специалисты «Сапсан бурение» создают статическую нагрузку на сваю. Домкрат опирается на прикрепленную к анкерным сваям балку и давит на БНС с заданной нагрузкой. Нагрузка прилагается строго по центру сваи и увеличивается в несколько подходов.
За каждым увеличением нагрузки следует этап акклиматизации. Он длится до 10 дней и зависит от особенностей грунта и габаритов сваи.
Все этапы акклиматизации завершает измерение осадка сваи. Его результаты фиксируются и не должны отклоняться от нормативов больше допустимых значений.
Оставьте заявку для расчёта стоимости